我的国家和天然气管道的长期建设实现了国家生

新华社，北京，4月8日（记者Dai Xiaohe），记者在我的国家第8位从中国的中国第八石油管道管理公司（Petroleum Pipeline Co.中国石油管道管理局的焊接负责官金·洪克斯（Jin Hongxing）表示，“四个完整”是指钢管的所有直径从33毫米到1422毫米；所有土地，例如山脉，沼泽，沙漠；所有类型的焊缝，例如直管和直管，直管和弯曲管，弯曲的管道和弯曲的管道，弯曲的管道和弯曲的管道以及弯曲的管道和弯曲的管道；全自动焊接超声检测。这些情况和流程主要由四个机器人完成，形成了“团队团队”以填补行业中许多空白的焊接。在建造东非石油运输管道中，该机器人的“团队”的一个时间焊接率达到了98％以上。同时，单通焊材的使用从2.9千克降低到1千克，从30升降低到10升，碳泄漏和烟雾泄漏降低了60％以上。以前，石油和天然气管道焊接主要依赖手动焊接和半自动焊接，其成本高达80％。这种传统的焊接方法存在高度劳动力，高建筑成本和不稳定的焊接质量等问题。面对这些困难，中国石油管道管理局筹集了科学和技术实力，建立了15个科学和技术项目，并开发了“四个完整的”管道焊接检查检查设备系统。以中国东线项目为例，管道直径为1422毫米，每个焊接手动焊缝需要7个小时，机器人只需1小时。与制造商相比，简单区域的施工效率接近7倍，山的建筑效率是在地区约为4次。此外，使用100％固体焊接线来确保焊接环接头的最佳性能。目前，“四个完整的”管道焊接检查机器人广泛用于中国东线，西瓦斯第三线，四川天然气第二线和其他项目。它已由法国总计和沙特阿拉姆国际（Saudi Aramco International）证明，并在东非原油管道和沙特阿拉姆科（Saudi Aramcor Pipeline）项目中完全推出。这个“团队”机器人也成功地解决了山区建筑问题，穿过了国内外的30°大型山区的焊接瓶颈，并达到了世界的高级水平。 Jin Hongxing说，“机器人团队”具有三个主要好处：双焊接，绿色，低碳和环境保护以及管道的基本安全性，这标志着技术的跳跃，从“手工制作的半自动焊接”到“机器人自动焊接”。